注塑过程中产品不满胶的几种解决办法-常见问题-山东嘉莱塑业有限公司

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注塑过程中产品不满胶的几种解决办法

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1、熔胶的流动性不够。

熔胶的流动性不够,流动阻力大,胶体难以充填到模具中。出现这种情况的,又可能是如下原因造成:

a)原料本身的流动性差; 

b)炮筒的加工温度设置过低或温度没有达到设定值,如温度显示不真实。 

c)模具温度低,虽然炮筒中的胶体流动性好,但流入到模具流道中后,降温过快,在模具流道中模腔中的流动性差,导致充胶不满。  

2、注塑工艺参数设置不当。

注塑压力低,胶体不能克服充胶阻力;注塑速度低,充胶时熔胶冷却时间长,流动性降低,导致充胶阻力大;注塑保压时间短,产品未充满前就停止充填等,都会导致产品不满胶。  

3、充胶通道堵塞。

由于冷胶、杂质或其它物质堵塞充胶通道而导致充不过胶,也会导致产品不满胶。此时需要检查注塑机射嘴、主流道、分流道、浇口等是否通畅,如有堵塞则需要清理干净。 

4、模具浇注系统有缺陷。

模具浇注系统的缺陷又分为如下几个方面: 

a)流道太小、太薄或太长,增加了流体阻力; 

b)流道、浇口粗糙有伤痕,或有锐角,表面粗糙度不良,影响料流不畅;

c)冷料井设置不当或未设置,冷胶收集不完全,导致流道或浇口堵塞; 

d)浇口位置或数量设置不当,充胶阻力大于注塑压力,胶体充不进模具中; e)模具排气不良或排气位置设置不当,模具局部困气导致产品充填不满。 

5、产品设计不良。

产品结构设计不良,胶位设计不均匀,局部胶位太薄,导致产品填充不满。


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